我將為您詳細介紹這項實用新型專利——“一種三機一體除濕干燥機”。
一、產品概述
“一種三機一體除濕干燥機”是一種集成了除濕、干燥和二次送料三種功能的工業設備。它主要設計用于處理吸濕性較強的工程塑料原料（如尼龍、PC等），通過在原料投入生產前對其進行高效、均勻的除濕和干燥處理，有效解決因原料含水率高而導致的最終產品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等質量問題。
二、核心組成部分與工作原理
該設備的核心設計在于其獨特的攪拌干燥結構和高效的熱風循環系統，旨在解決傳統干燥機原料翻動不均、干燥效率低、能耗高的問題。
主要組成部分：
機體 (1)：設備的外殼和支撐結構，底部裝有萬向輪 (2)，便于移動和定位。
料筒 (3)：核心處理容器，內部是干燥腔 (4)，原料在此完成除濕和干燥。
攪拌送風系統：這是本實用新型的關鍵創新點。
轉動管 (5)：一根豎直貫穿干燥腔的主管道，其頂端通過連接架 (9) 與熱風輸送管相連，底部為轉動支撐。
攪拌支管 (6)：多根均勻分布在轉動管上的支管，它們既是攪拌葉片，也是熱風出口。每個支管上開有風口 (7)，并裝有防堵網 (8)，防止原料堵塞風口。
驅動裝置：由電機 (11) 驅動，通過主動齒輪 (13) 和從動齒輪 (14) 的嚙合，帶動整個轉動管和攪拌支管組旋轉。
除濕系統：由除濕風機 (19) 和除濕管 (18) 組成，負責將干燥腔內的濕氣排出。
干燥加熱系統：
干燥風機 (21)：提供干燥所需的氣流。
加熱器 (22)：將干燥風機送來的空氣加熱成高溫干燥空氣。
輸送管 (23)：將熱風引導至連接架，并送入旋轉的轉動管中。
循環系統：循環管 (24) 將干燥腔底部的空氣回流至干燥風機的入口端，形成閉路循環，提高熱能利用率。
控制系統：控制器 (25) 和操作面板 (26) 用于集中控制和設置設備參數。
輔助結構：進料管 (10) 用于加料，出料口 (16) 和電磁閥 (17) 用于控制排料，限位網板 (15) 防止原料過多進入頂部保護箱區域。
工作原理流程：
上料：工程塑料原料通過進料管 (10) 加入到料筒 (3) 的干燥腔 (4) 中。
除濕：啟動除濕風機 (19)，通過除濕管 (18) 將干燥腔內的濕空氣抽出，初步降低環境濕度。
攪拌與干燥：
電機 (11) 啟動，通過齒輪組驅動轉動管 (5) 和攪拌支管 (6) 旋轉，對原料進行機械翻動，打破結塊，使其松散。
干燥風機 (21) 和加熱器 (22) 同時啟動，產生的高溫干燥空氣通過輸送管 (23) 送入轉動管 (5)。
熱風從轉動管分流到各個攪拌支管 (6)，最后通過支管上的風口 (7) 均勻地吹向正在被翻動的原料。這種設計使得熱風與物料的接觸面積最大化，實現了動態、均勻的干燥。
循環：穿過物料的濕熱空氣在干燥腔底部通過循環管 (24) 被重新抽回干燥風機入口，經過加熱器再次加熱后循環使用，極大地減少了熱量損失，節約能源。
出料：干燥程序完成后，控制器打開電磁閥 (17)，干燥好的原料通過出料口 (16) 排出，進入下一道生產工序（如注塑機料斗），完成“二次送料”功能。
三、舉例說明
應用場景：某注塑廠生產尼龍齒輪
問題：尼龍（PA）材料極易吸收空氣中的水分。如果直接使用潮濕的尼龍顆粒進行注塑，生產出的齒輪會出現表面銀紋、內部氣泡和強度下降等嚴重缺陷，導致產品報廢。
解決方案：使用該“三機一體除濕干燥機”。
操作流程：
將尼龍原料倒入設備的進料管。
操作員通過操作面板設定干燥溫度和時長（例如，180°C，4小時）。
設備自動運行：除濕系統先工作，抽出料筒內的濕氣。隨后，干燥系統和攪拌系統同步啟動。
在干燥過程中，旋轉的攪拌支管不斷翻動尼龍顆粒，同時從內部噴出170-180°C的熱風，確保每一顆顆粒都被熱風均勻包裹，徹底去除深層水分。
4小時后，設備提示干燥完成。操作員按下出料鍵，干燥好的尼龍顆粒被自動輸送至注塑機的料斗中，準備進行注塑。
效果：經過此設備處理后的尼龍原料，含水量極低，注塑出的齒輪表面光滑、結構致密、強度達標，顯著提高了產品的合格率。同時，由于其高效的干燥方式和熱循環系統，相比傳統干燥機，處理時間更短，耗電量更低。
四、總結與優勢
本實用新型專利的核心優勢在于：
三機一體：真正實現了除濕、干燥、送料三個功能的集成化，節省設備占用空間和投資成本。
干燥均勻高效：獨特的“旋轉風中攪拌”設計，解決了傳統設備熱風與物料接觸不均的痛點，大大提升了干燥效率和效果。
節能降耗：閉路循環系統最大限度地回收利用了熱風中的熱能，能耗顯著低于開放式干燥系統。
自動化程度高：通過PLC控制器集中控制，操作簡便，運行穩定。
總而言之，這是一種設計精巧、高效節能且自動化程度高的先進干燥設備，特別適用于對原料干燥要求極高的高端塑料制品制造業。
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